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重慶電機維修如何解決粘度以及浸漆時間等問題

文章出處：www.499hk.com | 發(fā)布時間：2017/8/5 15:39:30 | 瀏覽次數：895

重慶修理電動機工藝重點介紹，在工農業(yè)生產工作中，我們常常離不開電動機作為驅動，但是電動機在運行中，可能發(fā)生這樣或那樣的故障，造成電動機失常，甚至燒毀電動機。引起電動機運行失常或燒毀的原因很多，例如：啟動及制動時的高損耗；連續(xù)運行時過載；反復短時工作的操作次數過多；轉子堵轉；三相電動機斷相運轉；低電壓運行；周圍環(huán)境溫度過高、濕度過大及粉塵、酸性氣體腐蝕等。電動機常見的修理工作是電機繞組更換修理、鐵芯損壞修理和轉子故障處理等。
1 電機定子繞組的修理
1.1電機定子繞組的繞制要求
繞組是電機主要的部件之一，也是能量轉換的關鍵部分。它由許多線圈聯接而成，所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里，然后按照一定的規(guī)律串聯或并聯起來，成為電機繞組。繞組設計的合理與否，將影響電動機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升，因此，對電機繞組提出下列要求：①各相繞組的電勢和磁勢要對稱，電阻和電抗要平衡，即三個相的繞組結構完全相同；②縮短連接部分，節(jié)省用銅，減少繞組短路損耗；③繞組散熱要好，絕緣和機械強度要可靠；④繞組結構的施工工藝性好。
1.2電機繞組的幾個重要參數
1.2.1極距。沿著電機定子鐵芯內圓每個磁極所占有的范圍叫極距。
1.2.2節(jié)距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數叫做節(jié)距。
1.2.3電角度。電角度=極對數×360°。
1.2.4每極每相槽數。每相繞組在每個磁極下所占到的槽數。
1.3電機繞組的種類
1.3.1三相定子繞組的構成原則：
三相定子繞組中每相線圈數相等，布置情況相同，相與相之間在槽內間隔120°電角度，符合這兩個原則，即構成三相對稱繞組，只有在三相對稱繞組中才能感應產生平衡的三相電動勢。
1.3.2三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組
單層繞組槽內沒有層間絕緣問題，因此不會在槽內發(fā)生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便；缺點是短距線圈的選用受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用于小功率電機，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優(yōu)點是可以任意選用合適的短距線圈，電動機的技術指標比單層繞組要好，一般用于大中型電動機。
1.4電機定子繞組的拆換和修復
1.4.1線圈繞制
①散下線圈：散下線圈用絕緣圈導線繞制，幾何尺寸由繞線模保證，繞線模必須做得大小適當，拉力不宜過大。導線在線模中要順序排列；導線交叉不齊，不僅嵌線困難，且易造成匝間短路故障；繞線過程中，導線斷頭應焊接在線圈端部斜邊部位，不允許接頭留在線圈槽部。
②成型線圈：成型線圈在制造上比散下線圈復雜，一般修理更換線圈時，均利用備用線圈或根據電機型號向制造廠訂購線圈。
1.4.2下線、接線、檢查。下線前的準備工作：包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的制備、鐵芯的清理，工作現場的清潔衛(wèi)生等，同時還必須熟悉圖紙，明確了解電機極數，繞組節(jié)距、引線方向等，以免在下線中發(fā)生差錯。
1.4.2.1嵌入式繞組的下線的工藝過程是：
①下第一節(jié)距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準，確定第一槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好；
②嵌其余的線圈。下好下層線圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節(jié)距相應的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔；
③下最后一個節(jié)距的線圈，將第一節(jié)距線圈的上層邊吊起，下入最后一個節(jié)距線圈的下層邊，然后下下一節(jié)距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔；
④端部整形，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會影響轉子放入和通風散熱，過大使端部與機殼太接近，影響電機絕緣；
⑤端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊；
⑥絕緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無破損，并對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗；
⑦極組間連接。將同組線圈按“正串”或“反串”規(guī)定聯接，并引出電纜線，焊牢，包好絕緣，再將連接線捆緊扎牢；
⑧檢查試驗。檢查接線及焊接質量；
⑨浸漆。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。
1.4.2.2接線
①將單個線圈按60°相帶分布連成極相組；
②連接同一相的極相組，使之成為各相繞組；
③將三相繞組的始末端用電線引到接線盒，所有連接頭都要焊接，并做好絕緣防護。電機繞組浸漆烘干工藝_熱風循環(huán)烘爐。繞組浸漆烘干作用有：
(1)，增加繞組整體機械強度。
(2)，增加繞組散熱面積(漆熱傳導大于空氣熱傳導)。
(3)，增加繞組絕緣強度，防潮性能。
為達到以上的要求，絕緣漆在烘焙過程中必須產生不可逆物理和化學變化。物理變化過程為由液態(tài)到固態(tài)，化學變化為在保持一定溫度時間狀態(tài)下高分子化合物分子鏈由不規(guī)則到規(guī)則排列。
熱風循環(huán)烘爐是將外加熱箱的熱空氣吹進烘爐中，加熱繞組后抽出再加熱循環(huán)，可有效保證烘爐內各處溫度均勻。
電機繞組浸漆烘干，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩(wěn)定性、導熱性和散熱效果和延緩老化，電動機浸漆質量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。
其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。
1.預烘
（1）預烘目的是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的浸透能力。
（2）預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120-125度，B級絕緣應達到125 -130度，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60-80度開始浸漆。
2.浸漆
浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
浸漆溫度：如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60-80度浸漆為宜。
漆的粘度：漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時希望漆浸透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22-26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30-38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20度為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。
浸漆時間：浸漆時間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15-20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10-15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。