(1)整臺電機使用的電刷必須為同批產(chǎn)品,否則應將整臺電機的電刷更換。
(2)經(jīng)常檢查刷握壓力,保證刷壓大致相等、壓力大小適合標準。
(3)對于那些處于/死角0位置的電刷,可松開緊固刷架的螺釘,旋轉(zhuǎn)刷架使電刷對準窗口,然后再進行調(diào)換。重要的是調(diào)換完畢后,必須根據(jù)定位標記將刷架復位。
(4)在更換雙拼電刷時務必注意其前后次序,任意變換二者的位置會影響電刷的正常工作,嚴重者甚至會導致電刷換向惡化。
(5)電刷與換向器間的接觸面必須吻合良好(保證電刷的接觸面不小于理論接觸面的80%,電刷在刷握里活動自如),為此新?lián)Q上的電刷應經(jīng)過研磨。研磨后應清除所有電刷粉及碎屑,并用清潔干燥的吸塵器抽吸。
(6)經(jīng)過調(diào)換電刷的電機,應先在輕載工況下運行2-4h,以使其達到更好的接觸。
(7)各刷握底邊與換向器表面之間的距離以3mm左右為宜,若換向器磨損或被車削,應及時移動刷握,使其處于良好的位置。
(8)刷竿通過螺釘牢靠地固定在刷架上,刷竿對中心的相對位置,應經(jīng)過嚴格的校驗;除非發(fā)生了對地擊穿等事故,一般不可將其拆離,要將它們當作一個整體拆裝。抑制轉(zhuǎn)矩波動一直是永磁無刷直流電機控制的重要內(nèi)容。按轉(zhuǎn)矩波動產(chǎn)生的原因，可分為：電磁因素引起的轉(zhuǎn)矩波動、電流換向引起的轉(zhuǎn)矩波動、齒槽引起的轉(zhuǎn)矩波動、電樞反應影響和機械工藝引起的轉(zhuǎn)矩波動等，其中前 3 者對轉(zhuǎn)矩波動影響較大。
 
針對不同的原因，國內(nèi)外許多學者作了大量的研究工作。對于齒槽轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生和削弱方法，采用定子斜槽的方法可取得較好效果。對于換相轉(zhuǎn)矩波動，文獻[9]從 3 個不同的狀態(tài)作了詳細的分析，指出換相轉(zhuǎn)矩波動與反電勢和電源電壓以及轉(zhuǎn)速之間的關系；針對換相時總電流下降的現(xiàn)狀，采用電流反饋、重疊換相以及人工智能算法等方法維持換相時總電流不變以抑制換相轉(zhuǎn)矩波動。
 
對電機的相電壓和相電流進行 Fourier 級數(shù)分解，針對轉(zhuǎn)矩諧波進行補償。文獻[14]對電樞反應引起的轉(zhuǎn)矩波動做了分析，并在設計磁路和換相控制兩個方面提出了削弱電樞反應對轉(zhuǎn)矩波動的影響。文獻[15]提出利用轉(zhuǎn)矩觀測器間接轉(zhuǎn)矩反饋方法，即利用反電勢、相電流、電機轉(zhuǎn)速作為輸入信號，波動轉(zhuǎn)矩作為輸出信號構(gòu)成波動轉(zhuǎn)矩觀測器，實時在線估計轉(zhuǎn)矩大小的變化，針對不同的情況作相應的補償。文獻[16]將直接轉(zhuǎn)矩控制的概念引入無刷直流電機控制系統(tǒng)中，其對轉(zhuǎn)矩波動的抑制取得了較好效果。
 
總之，引起無刷直流電機轉(zhuǎn)矩波動的因素很復雜，針對不同的情況可采用相應的控制方法，各種方法都有自己的優(yōu)缺點和適應的場合，在不同環(huán)境下針對不同的要求，可以采用不同的方法。