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高壓電機(jī)維修的檢修標(biāo)準(zhǔn)如下

文章出處：www.499hk.com | 發(fā)布時(shí)間：2019/12/17 10:02:56 | 瀏覽次數(shù)：569

高壓電機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)如下：
5.1 大修前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 大修前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。
5.1.2 組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。
5.1.3 按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。
5.1.4 按《電業(yè)安全工作規(guī)程》辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進(jìn)行安全交底。
5.2 電動(dòng)機(jī)的解體
5.2.1 電動(dòng)機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場檢修條件正確實(shí)施并保證安全，起吊大型電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有起重工配合 5.2.2 大型電動(dòng)機(jī)解體常規(guī)步驟
5.2.2.1 拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。
5.2.2.2 拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。 5.2.2.3 拆卸對輪.
5.2.2.4 先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。 5.2.2.5 安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。 5.2.3 抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：
5.2.3.1 小電動(dòng)機(jī)由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。
5.2.3.3 在電動(dòng)機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。 5.2.3.4 用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。
5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動(dòng)定子抽轉(zhuǎn)子。 5.2.4 解體的質(zhì)量要求：
5.2.4.1 拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號(hào)，拆開的引線做好相序記號(hào)，并妥善保管，原拆原裝。
5.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。
5.2.4.3 拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。
5.2.4.4 對大電機(jī)過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100 ℃一150℃時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過200℃。
5.2.4.5 抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。
5.2.4.6 抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動(dòng)并做好防塵、水、汽的措施。 5.3 定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1 吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用2—3kg／cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。
5.3.2 線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無松動(dòng)、斷裂。
5.3.3 定子鐵心應(yīng)無擦鐵、過熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動(dòng)，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
5.3.4 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。
5.3.5 電動(dòng)機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。
5.3.6 機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無損。止口無損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。
5.3.7 絕緣電阻不符合要求的受潮電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。
5.4 轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.4.1 鼠籠條無斷裂松動(dòng)，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。 5.4.2 轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動(dòng)。轉(zhuǎn)子應(yīng)用2—3kg／cm2壓縮空氣吹凈。 5.4.3 大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。 5.4.4 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無松動(dòng)裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動(dòng)位移，頂絲鎖緊可靠。
5.4.5 靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。
5.4.6 松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。
5.5 軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1 軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。
5.5.2 軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無明顯晃動(dòng)或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：
軸承類型 80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm) 滾球(mm) 0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12 滾柱(mm) 0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12
5.5.3 當(dāng)軸承不符合上述要求時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號(hào)與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。
5.5.4 新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100℃，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。
5.5.5 潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號(hào)正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
5.5.6 軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同
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心度及尺寸配合精度，大電動(dòng)機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。
6．電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收 6.1 電動(dòng)機(jī)的組裝
6.1.1 電動(dòng)機(jī)的組裝與解體順序相反。
6.1.2 組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。
6.1.3 裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。
6.1.4 電動(dòng)機(jī)的氣隙，對不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測量，對可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī)，每次檢修時(shí)應(yīng)測量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的±5%，配合面磨損的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。
6.1.5 低壓電動(dòng)機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。 6.1.6 接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。 6.2 電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)
6.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值的2%。
6.2.2 測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)測量吸收比R60／R15≥1.6(環(huán)氧粉云母絕緣)。測量部位絕緣電阻<兆歐) 兆歐表(伏) 380v
電動(dòng)機(jī) 定子線圈 0．5 1000 轉(zhuǎn)子線圈 0．5 1000 刷握 1 1000
6ky電動(dòng)機(jī) 6 <熱態(tài)) 2500
6.2.3 定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級交流耐壓(伏) 持續(xù)時(shí)間 380v電動(dòng)機(jī) 1000 1分鐘 6ky電動(dòng)機(jī) 9000 1分鐘
6.2.4 500kw以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：
全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。 6.3 電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收
6.3.1 電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。
6.3.2 全部保護(hù)、測量、操作、信號(hào)、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動(dòng)機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。 6.3.3 盤車檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。
6.3.4 進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均值的10%。
6.3.5 電動(dòng)機(jī)各部位高允許溫度值如下表：名稱高溫度限值℃(溫度計(jì)法)
定子線圈 100 定子鐵芯 100 滑環(huán) 105 滑動(dòng)軸承 80
滾動(dòng)軸承 100(油脂質(zhì)量差時(shí)不超過85℃) 注：部分F級絕緣電動(dòng)機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行
6.3.6 軸承振動(dòng)允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：同步轉(zhuǎn)速r／min 3000 1500 1000 750及以下軸承振動(dòng)允許雙振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12
6.3.7 滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級在1／2以下；