包扎云母帶及熱壓 

定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，目前線圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價格很懸殊。河南全新液態(tài)起動設備有限公司多年制作線圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產(chǎn)品的質(zhì)量和價格，學員結業(yè)后告知廠家詳情。電壓高與低、季節(jié)不同各種等級云母等材料認購標準不同。一個女工包扎線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。各種電機等級線圈包扎多少層數(shù)、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線圈中起什么作用，哪家的質(zhì)量好、價位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，最好在跟班學習中掌握并熟記要領。我公司生產(chǎn)萬能云母包帶機，包帶機一般情況下一臺可代替3-5人工作，批量生產(chǎn)線圈的廠家可選購，初修大電機的客戶初期還是以手工包扎為好。一臺高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有： 

1. 定形后可嵌線方便。 

2. 線圈固化可防潮,防水浸。 

3. 電暈放電到槽口以外。 

4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。 

河南全新液態(tài)起動設備有限公司生產(chǎn)熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調(diào)整。客戶擁有一臺全自動電腦控制的熱壓機后，1600KW以內(nèi)的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機。 

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恒溫工作，F(xiàn)級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現(xiàn)智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。 

六．測試耐壓 

熱壓線圈退模后要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標準。 

直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，我公司掌握著小修高壓電機線圈的若干技巧，掌握著打耐壓后打穿后去復制該線圈的技巧，這需要親自參加學習一段才會知曉。 

打耐壓的儀器,一般選購武漢區(qū)域的產(chǎn)品較多。 

自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有： 

1. 留下該型號電機技術數(shù)據(jù)(線規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。 

2. 以備哪一只線圈不合格時替換。 

高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據(jù)自身條件可設計合適的行吊，以便于維修電機之用。 

七．嵌線（定子、轉(zhuǎn)子） 

電機定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)去塵(一般經(jīng)高壓水槍沖洗)后進入烘箱內(nèi)烘烤，降溫后確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉(zhuǎn)子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內(nèi)的熱壓工具，類似小工具很多，需自制，關鍵是技術與經(jīng)驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節(jié)省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。 

小修轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包扎制作標準線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉(zhuǎn)子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規(guī)不損壞，重新包扎時，可省錢、省時。需重新制作線圈時，須算出線規(guī)，浪費時間。定子嵌線時一般每三只線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或?qū)啥硕谁h(huán)放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規(guī)程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產(chǎn)廠家購買。一切嵌線接線完畢，整臺電機再打耐壓一次即完工。 

八．浸漆 

電機生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。 

九．試驗 

整機參數(shù)試驗：河南全新利用自有專利技術－－磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內(nèi)。凡鼠籠、滑環(huán)電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個項目。電機維修工崗位標準流程操作法(地面)

一、崗位（工種）描述
我是**工區(qū)電機修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
二、作業(yè)環(huán)境（對象）描述
我所在的工作地點是***，檢修的電機是***。
三、工作前安全確認
1、勞動保護用品穿戴齊全。
2、工作環(huán)境安全，安全設施齊全。
3、檢查所用設備、工具完好。
四、操作流程手指口述
1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》等有關內(nèi)容修理設備，掌握維修設備性能的原理。
2、外觀檢查有無缺件、外部清理。
3、按照電機工作原理檢查測試、查找故障。
4、根據(jù)電機結構特點進行拆解。
5、清理零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用零、配    件。
6、根據(jù)配件缺損情況上報材料計劃
7、拆線、清理定子、裁紙、繞線、敷設槽紙、嵌線、接線、測試、預烘浸漆、烘干。
8、配件到貨后更換零部件、裝配、通電測試、記錄數(shù)據(jù)。
9、清理外部衛(wèi)生、整形除銹、噴漆。
10、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》驗收出廠。
11、將工具放到指定位置，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，關閉各類電源。
五、安全預想
1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。
2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。
3、測試時，電機必須固定牢固。
六、崗位危險因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有 4 項危險因素
1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。
2、非工作人員進入工作場所，誤觸帶電的電機，觸電傷人。
3、未執(zhí)行停送電制度，觸電傷人。
4、未經(jīng)培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。